表面粗糙度比较样块

简介:分铸造表面比较样块、车铣刨磨插镗表面比较样块、电火花和研抛锉表面比较样块、抛(喷)丸、喷砂表面比较样块。

铸造表面比较样块的分类及粗糙度参数值

铸型类型
砂型类
金属型类
合金种类
钢
铁
铜
铝
镁
锌
铜
铝
镁 锌
粗糙度参数公称值╲铸造方法

砂

型

铸

造

壳

型

铸

造

溶

模

铸

造

砂

型

铸

造

壳

型

铸

造

砂

型

铸

造

砂

型

铸

造

砂

型

铸

造

砂

型

铸

造

金

属

型

铸

造

压

力

铸

造

金

属

型

铸

造

压

力

铸

造

压

力

铸

造

压

力

铸

造

0.2
× ×
0.4
×
× ×
0.8
×
×
×
√ √
1.6
×
×
×
×
×
√
√ √
3.2
×
√
×
×
×
×
×
×
×
×
√
√
√ √
6.3
√
√
×
×
×
×
×
×
×
×
√
√
√ √
12.5
×
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √
25
×
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √
50
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
   
100
√
√
√
√
√
√
√
   
200
√
√
√
√
√
√
   
200 √                            

注:1.“X"为采取特殊措施方能达到的铸造金属及合金的表面粗糙度。

2.“√"为可以达到的铸造金属及合金的表面粗糙度。

3.样块制造方法:用电铸法复制的表而的阳模:用塑料或其他材料复制的表面的 阳模;直接用表征的合金材质和铸造力法所制造的表面。

4.复制样块用的原始母模的表面,必须是体现所要表征的特定铸造金属及合金材 质和铸造方法的粗糙度特征的真实铸件表面(允许采用喷丸、喷砂、滚筒清理等适当方 法清理),并且符合规定的表面粗糙度参数值。

样块表面每边的最小尺寸

型式
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
25
50
100
200
400
Ⅰ型
20
30
50
Ⅱ型
17
26
Ⅲ型
110

车铣刨磨插及镗加工表面粗糙度比较样块

比较样块的分类
磨
车、镗

铣
插、刨
粗糙度参数(表面轮廓算术平均偏差)公称值Ra/μm
0.025
—
—
—
0.05
—
—
—
0.1
—
—
—
0.2
—
—
—
0.4
0.4
0.4
—
0.8
0.8
0.8
0.8
1.6
1.6
1.6
1.6
3.2
3.2
3.2
3.2
—
6.3
6.3
6.3
—
12.5
12.5
12.5
—
—
—
25.0

注:样块制造方法,用电铸法复制的表面的阳模:用塑料或其他材料复制的具有机械加工表面特征的阳模:直接用样块表征的机械加工方法制造的表面。

样块表面每边的最小尺寸

粗糙度参数公称值Ra/μm
0.025~3.2
6.3~12.5
25
最小长度/㎜
20
30
50

注:粗糙度参数公称值Ra为6.3~12. 5pm的样块,当取样长度为2.5mm时,其表面每边的最小长度为25mm。

电火花和研磨、抛光、锉削表面粗糙度比较样块

比较样块的分类 研磨 抛光 锉 电火花
金属或非金属
粗糙度参数(表面轮廓算术平均偏差)公称值Ra/μm 0.012 0.012 — —
0.025 0.025 — —
0.05 0.5 — —
0.1 0.1 — —
— 0.2 — —
— 0.4 — 0.4
— — 0.8 0.8
— — 1.6 1.6
— — 3.2 3.2
— — 6.3 6.3
— —   12.5

注:样块制造方法,用电铸法复制的表面的阳模:用塑料或其他材料复制的标准表面的阳模: 直接用表征的机械加工方法制造的表面。抛(喷)丸、喷砂表面比较样块同此。

抛(喷)丸、喷砂加工表面粗糙度比较样块

粗精度参数
公称值Ra/pm
抛(喷)丸比较样块的分类
喷砂比较样块的分类
覆盖率
铜、铁
铜
铝、镁、锌
钢、铁
铜
铝、镁、锌
0.2、0.4
×
×
×
—
—
—
98%
0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50
√
√
√
√
√
√
100
—
—
—

注:“×"为采取特殊措施方能达到的表面粗糙度。“√”表示通常工艺可以达到的表面粗糙度。

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