铸型类型
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砂型类
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金属型类
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合金种类
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钢
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铁
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铜
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铝
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镁
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锌
|
铜
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|
铝
|
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镁 | 锌 | |||
粗糙度参数公称值╲铸造方法
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砂 型 铸 造 |
壳 型 铸 造 |
溶 模 铸 造 |
砂 型 铸 造 |
壳 型 铸 造 |
砂 型 铸 造 |
砂 型 铸 造 |
砂 型 铸 造 |
砂 型 铸 造 |
金 属 型 铸 造 |
压 力 铸 造 |
金 属 型 铸 造 |
压 力 铸 造 |
压 力 铸 造 |
压 力 铸 造 |
0.2
|
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|
|
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|
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× | × |
0.4
|
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|
|
×
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× | × |
0.8
|
|
|
×
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|
|
×
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×
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√ | √ |
1.6
|
|
×
|
×
|
|
×
|
|
|
|
|
|
×
|
×
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√
|
√ | √ |
3.2
|
|
×
|
√
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
√
|
√
|
√ | √ |
6.3
|
|
√
|
√
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
√
|
√
|
√ | √ |
12.5
|
×
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√
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√
|
√
|
√
|
√
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√
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√
|
√
|
√
|
√
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√
|
√
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√ | √ |
25
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×
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√ | √ |
50
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√
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√
|
√
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100
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√
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√
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√
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√
|
√
|
√
|
√
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200
|
√
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√
|
|
√
|
√
|
√
|
√
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||
200 | √ |
注:1.“X"为采取特殊措施方能达到的铸造金属及合金的表面粗糙度。
2.“√"为可以达到的铸造金属及合金的表面粗糙度。
3.样块制造方法:用电铸法复制的表而的阳模:用塑料或其他材料复制的表面的 阳模;直接用表征的合金材质和铸造力法所制造的表面。
4.复制样块用的原始母模的表面,必须是体现所要表征的特定铸造金属及合金材 质和铸造方法的粗糙度特征的真实铸件表面(允许采用喷丸、喷砂、滚筒清理等适当方 法清理),并且符合规定的表面粗糙度参数值。
型式
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0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.6
|
3.2
|
6.3
|
12.5
|
25
|
50
|
100
|
200
|
400
|
Ⅰ型
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20
|
30
|
50
|
|||||||||
Ⅱ型
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17
|
26
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Ⅲ型
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110
|
比较样块的分类
|
磨
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车、镗
|
铣
|
插、刨
|
粗糙度参数(表面轮廓算术平均偏差)公称值Ra/μm
|
0.025
|
—
|
—
|
—
|
0.05
|
—
|
—
|
—
|
|
0.1
|
—
|
—
|
—
|
|
0.2
|
—
|
—
|
—
|
|
0.4
|
0.4
|
0.4
|
—
|
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
|
—
|
6.3
|
6.3
|
6.3
|
|
—
|
12.5
|
12.5
|
12.5
|
|
—
|
—
|
—
|
25.0
|
注:样块制造方法,用电铸法复制的表面的阳模:用塑料或其他材料复制的具有机械加工表面特征的阳模:直接用样块表征的机械加工方法制造的表面。
粗糙度参数公称值Ra/μm
|
0.025~3.2
|
6.3~12.5
|
25
|
最小长度/㎜
|
20
|
30
|
50
|
注:粗糙度参数公称值Ra为6.3~12. 5pm的样块,当取样长度为2.5mm时,其表面每边的最小长度为25mm。
比较样块的分类 | 研磨 | 抛光 | 锉 | 电火花 |
金属或非金属 | ||||
粗糙度参数(表面轮廓算术平均偏差)公称值Ra/μm | 0.012 | 0.012 | — | — |
0.025 | 0.025 | — | — | |
0.05 | 0.5 | — | — | |
0.1 | 0.1 | — | — | |
— | 0.2 | — | — | |
— | 0.4 | — | 0.4 | |
— | — | 0.8 | 0.8 | |
— | — | 1.6 | 1.6 | |
— | — | 3.2 | 3.2 | |
— | — | 6.3 | 6.3 | |
— | — | 12.5 |
注:样块制造方法,用电铸法复制的表面的阳模:用塑料或其他材料复制的标准表面的阳模: 直接用表征的机械加工方法制造的表面。抛(喷)丸、喷砂表面比较样块同此。
粗精度参数
公称值Ra/pm |
抛(喷)丸比较样块的分类
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喷砂比较样块的分类
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覆盖率
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||||
铜、铁
|
铜
|
铝、镁、锌
|
钢、铁
|
铜
|
铝、镁、锌
|
||
0.2、0.4
|
×
|
×
|
×
|
—
|
—
|
—
|
98%
|
0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
|
100
|
—
|
—
|
—
|
注:“×"为采取特殊措施方能达到的表面粗糙度。“√”表示通常工艺可以达到的表面粗糙度。