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砂轮标记方法

简介:砂轮标记方法

砂轮标记方法

表1 磨料牌号

磨料牌号
细分牌号或粒度范围
棕刚玉A
A-陶瓷结合剂磨具用
A-P一高速砂带(含机加工砂页)用
A-P2一页状砂布用
A-B有机结合剂磨具用
A-S一喷砂抛光用
白刚玉WA
WA-陶瓷结合剂磨具用
WA-B -有机结合剂磨具用
WA-P-涂附磨具用
单晶刚玉SA
粒度范围为F24~F220。有较高的硬度和韧性,切削能力较强,
用于制造磨具和研磨材料等
微晶刚玉MA

粒度范围分F4~F90和F100~F220两级。强度高,韧性较大,适
用于重负荷磨削,也用于精密磨削甚至镜面磨削
黑刚玉BA
粒度分F220以粗和F220以细两级。切削力强,韧性大,刚柔相
济,耐磨性好,工效高。主要用于不锈钢、金属制品、光学玻璃等制
品的喷砂,也用于制造树脂砂轮、切割片、砂布
锆刚玉ZA
ZA40--含约40%Zr2
ZA25--含约25%Zr2
ZA10-含约10%Zr2
固结磨具、涂附磨具用代号直接以其粒度标记表示;耐火材料用
代号为R
铬刚玉PA
20PA- 0. 20%~0.45% Cr2O3
45 PA- 0. 45%~1.00% Cr2O3
100PA 1. 00%~2.00% Cr2()3
半脆刚玉FA
综合了棕、白刚玉的部分优点,可用于陶瓷磨具、树脂磨具及涂附
磨具的生产制造
陶瓷刚玉SG
是利用溶胶凝胶工艺或烧结陶瓷工艺制备的氧化铝微晶陶瓷
黑碳化硅C
C陶瓷结合剂磨具、砂带用
C-B1-有机结合剂磨具用」
C-P-手工打磨砂页用
绿碳化硅GC
GC-陶瓷结合剂磨具、砂带用
GC-Bt有机结合剂磨具用
GC-P--手工打磨砂页用
混合磨料AC
由相关磨料混合而成,具有它们各自的优缺点
立方碳化硅SC
β-SiC微粉用于制造高级油石、精细研磨/抛光液、替代金刚石、
B4C、AIN等
碳化硼BC
粒度范围分为F4~ F90、F100 ~ F220、F230~ F600和F800~
F1200四级
金刚石D
PDC-C- -≤40μm金刚石/硬质合金复合片
PDC-D- -≤5~ 100μm金刚石/硬质合金复合片
PCBN-C--≤40pm立方氮化硼/硬质合金复合片
立方氨化硼CBN
CBN100、CBN300--黑色立方氮化硼
CBN200 、CBN400--琥珀色立方氮化硼

表2 磨料种类

棕刚玉 白刚玉 单晶刚玉 微晶刚玉 黑刚玉 锆刚玉
铬刚玉
半脆刚玉
A WA SA MA BA ZA PA FA
陶瓷刚玉 黑碳化硅 绿碳化硅 混合磨料 立方碳化硅 碳化硼 金刚石 立方氮化硼
SG C GC AC SC BC D CBN

表3 磨料粒度

4
5
6
7
8
10
12
14
16
20
22
24
中粗
30
36
40
46
54
60
70
80
90
100
120
150
180
220
极细
230
240
280
320
360
400
500
600
800
1000
1200

表4 砂轮硬度等级

硬度等级
极软
很软
中极
很硬
极硬
代号
A、B、C、D
E、F、G
H、J、K
L、M、N
P、Q、R、S
T
Y

表5 砂轮组织号及适用范围

组织号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
磨料率/%
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
疏密程度
紧密
中等
疏松
大气孔
使用范围
重负荷、成形、
精密磨削、间断及
自由磨削,或加工
硬脆材料
外圆、内圆、无
心磨及工具磨,淬
火钢工件及刀具
刃磨等
粗磨及磨削韧性
大、硬度低的工件,
适合磨削薄壁、细长
工件,或砂轮与工件
接触面大以及平面
磨削等
有色金属
及塑料橡胶
等非金属以
及热敏性大
的合金

表6 结合剂种类

V
R
RF
B
陶瓷结合剂
橡胶结合剂
增强橡胶结合剂
树脂或其他热固性有机结合剂
BF
Mg
PL
纤维增强树脂结合剂
菱苦士结合剂
塑料结合剂

表7 结合剂种类

普通砂轮
专用砂轮
无机结合剂
有机结合剂
金属结合剂
陶瓷结合剂
菱苦结合剂
树脂结合剂
橡胶结合剂

表8 最高工作线速度范围 m/s

应按下列范围的最高工作速度进行制造
<16~ 16~20~ 25-~- 30~~- 32~ 35~40~ 50~- 60--63~70- 80-~ 100~125~ 140- 160

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